化工泵用途:化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品等部門(mén),為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環(huán)境,發(fā)揮很大的作用。那它是如何實(shí)現高密封狀態(tài)的?這個(gè)問(wèn)題可以從以下兩個(gè)方面說(shuō)明。
1.密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠,特殊情況才采用聚四氟材料;機械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵,并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就好,價(jià)格高是一方面,兩者沒(méi)有硬度差也并不合理,所以根據介質(zhì)特點(diǎn)區別對待。
2.密封形式
對于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;對于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
密封形式
對于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O型圈應用廣;對于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機械密封為主,機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機封應向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
機械密封組裝技術(shù)尺寸校核
1.測量動(dòng)靜環(huán)密封面的尺寸。該數據是用來(lái)驗證動(dòng)靜環(huán)的徑向寬度,當選用不同的摩擦材料時(shí),硬材料摩擦面徑向寬度應比軟的大1~3mm,否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。
2.檢查動(dòng)靜環(huán)與軸或軸套的間隙,靜環(huán)的內徑一般比軸徑大1~2mm,對于動(dòng)環(huán),為保證浮動(dòng)性,內徑比軸徑大0.5~1mm,用以補償軸的振動(dòng)與偏斜,但間隙不能太大,否則會(huì )使動(dòng)環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。
3.機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓,端面比壓要合適,過(guò)大,將使機械密封摩擦面發(fā)熱,加速端面磨損,增加摩擦功率;過(guò)小,容易漏泄。端面比壓是在機械密封設計時(shí)確定的,我們在組裝時(shí)只能靠測量機械密封緊力來(lái)確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離,再測量動(dòng)環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離,兩者的差即為機械密封的緊力。
4.測量補償彈簧的長(cháng)度是否發(fā)生變化。彈簧性能發(fā)生變化將會(huì )直接影響機械密封端面比壓。一般情況下彈簧在長(cháng)時(shí)間運行后長(cháng)度會(huì )縮短,補償彈簧在動(dòng)環(huán)上的機械密封還會(huì )因為離心力的原因而變形。
5.測量靜環(huán)防轉銷(xiāo)子的長(cháng)度及銷(xiāo)孔深度,防止銷(xiāo)子過(guò)長(cháng)靜環(huán)不能組裝到位。這種情況出現會(huì )損壞機械密封。
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